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张湾区作为工业大区，经济体量大，是十堰稳增长的重要支撑。今年以来，该区深入落实“当标杆、做示范”要求，快速推进老工业基地转型，主动融入全市10个千亿级产业集群，持续优化营商环境，用心用情服务企业。时下，走进该区各工业公司，车间里都是“热气腾腾”的生产景象，工人们抢时间、赶进度，全力完成一季度订单任务，奋力冲刺首季“开门红”。
自动焊接、喷涂、摘挂分拣2月24日，记者走进东风汽车底盘系统有限公司商用车轮智能工厂，只见7条生产线开足马力，现场一派繁忙景象。
该智能工厂项目是张湾区全力支持东风十堰基地转型发展的重大成果，堪称“政企合作标杆典范”，于2024年12月18日投产，建设13条高端生产线，拥有轮辐数控旋压、合成自动焊接、水性漆自动喷涂等6大新工艺新技术，具备年生产有内胎钢车轮50万只、轻量化无内胎钢车轮180万只能力。
“新工厂面积更大，工作环境更好，我们购置一批自动化设备，产线倍，产能进一步释放，销量实现跨越式增长。”该智能工厂推进办主任陈军介绍。
在轻量化无内胎车轮自动生产线名技术工人实时监测设备正常运行情况，10台机器人高速运转，28秒钟就可下线一个车轮。
“机器人作业精度高，可以长期保持稳定，这是与人工作业的最大不同之处。”该智能工厂生产科副科长朱小华介绍，机器人使用先进视觉技术进行作业定位，误差控制在正负0.2毫米。工厂现有智能机器人50余台，这些机器人可靠性高、搬运能力强、易编程使用，已完全替代了重复性、高强度人工作业，工人只需完成辅助配套作业，劳动负荷大大减轻。
“今年2月订单量环比增长30%。”陈军拿着生产计划表介绍，为确保订单按时交付，公司正月初五开始调试设备，全体员工正月初六返岗，加班加点忙生产。目前，工厂日均产量3700件，正全力冲刺一季度销售额4亿元的目标。
智能混流生产线日，记者在东风华神汽车有限公司总装车间看到，智能混流生产线上，员工们依次进行车架、发动机、轮胎等装配工序，AGV平板车托举着车架徐徐前进，助力机械臂精准进行抓取、投送配件，4条生产线火力全开，一台台商用车陆续下线。
“东风华神”是东风新一代商用车品牌，覆盖重、中、轻型专用车及工程车、牵引车、载货车，产品大范围的使用在公路运输、工程建设、市政环卫、特种作业等领域，在随车吊、汽车起重机等细分市场位居行业第一。2024年10月，“东风华神”发布新一代VASOL平台产品，推出首款重型卡车东风华神HS7，进一步满足多种客户差异化需求。
2月26日，在张湾区东实（十堰）汽车悬挂有限公司热处理车间内，一片片汽车板簧经过锻造淬火后成型，由机械臂操作进入下一道工序。
该公司销售总监徐燕萍介绍，传统的导向臂为直线型或简单弯曲结构，新研发的侧弯扭转导向臂适合高性能商用车或无人驾驶商务车等车型，对车辆性能、操控、舒适度等要求比较高。目前，公司已与东风商用车、陕汽商用车、北方重型汽车等厂商达成长期供货协议。“公司一月份生产量达2600吨，合计板簧3.1万架次，已销售2.5万架次，同比增长近40%。公司将开足马力，全力冲刺2.4亿元年度销售目标。”徐燕萍说。
2月27日，湖北佳华汽车部件有限公司车间内机器声轰鸣，工人杨志豪独自负责一条自动化轴瓦生产线，虽然很忙碌，但工作很轻松。“从上料、导角、定位、拉平面到去毛刺，整个工序都是我一个人完成，这条自动化生产线片左右。”他笑着说。
轴瓦是发动机核心部件，也是湖北佳华汽车部件有限公司的“拳头”产品，产品质量尤为关键。去年以来，该公司购进先进生产设备、加大科学技术研发力度，逐步的提升产品性能，生产出的轴瓦壁厚公差仅3微米，相当于一根头发的十分之一。“引进新设备后，不仅提高了生产效率，产品质量检验合格率及型号分类也能一次性完成。”该公司副总经理舒云介绍，今年将继续加大技术创新和设备投入，力争轴瓦及衬套订单达6000万片，目标产值达1.6亿元。
